了解激光焊接机的都知道，激光焊接机跟脉冲形状和功率密度是分不开的，那激光焊接机的脉冲形状和功率密度具体有哪些关系呢?今天玛迪科激光焊接机厂家来跟大家简单介绍下。

1、脉冲形状在激光焊接机焊接过程中，由于材料的反射率随工件表面温度的变化而变化，所以，脉冲形状对材料的反射率有间接影响。激光开始作用时，由于材料表面为室温，反射宰很高:随着温度的升高，反射宰迅速下降;当材料处于熔化状态时，反射率基本稳定在某—值;当温度达到沸点时，反射率又一次急剧下降。

对大多数金属来讲，在激光脉冲作用的开始时刻，反射率都较高，因而可采用带前置尖蜂的光脉冲。前置尖峰有利于对工件的迅速加热，可改善材料的吸收性能，提高能量的利用享，尖峰过后平缓的主脉冲可避免材料的强烈蒸发，这种形式的脉冲主要适用于低重复频率焊接。而对高重复频率的焊缝采讲，由于焊缝是由重叠的焊点组成，光脉冲照射处的温度高，因而，宜采用光强基本不变的平顶波。而对于某些易产生热裂纹和冷裂纹的材料，则可采用三阶段激光脉冲，从而使工件经历预热一熔化一保温的变化过程，终可得到满意的激光焊接机焊接接头。

2、功率密度在脉冲激光焊接机焊接中，要尽量避免焊点金属的过量蒸发与烧穿，的功率密度是十分重要的。功率密度(power density) PD=4E/Ttd2tp式中E-激光能量; d-光斑直径;tp-脉冲密度。

金属激光焊机焊接过程金属的蒸发还与材料的性质有关，即与材料的蒸气压有关，蒸气压高的金属易蒸发。熔点与沸点相差大的金属，焊接过程易控制。大多数金属达到沸点的功率密度范围约在105~106W / cm2以上。对功率密度的调节可通过改变脉冲能量、光斑直径、脉冲宽度以及激光模式等实现。